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部品加工に関するご質問
冷間鍛造とは、どのような加工方法ですか?
常温(室温)環境下で、金属に圧力を加えながら成形を行う加工方法です。
金属がもつ「塑性」を利用して成形を行う事から、「塑性加工」とも呼ばれています 。
金属を加熱することなく常温にて成形を行うため加工精度が高く、また
ファイバーフローライン(金属繊維状組織)に配慮した工程設計により
高い製品強度を実現します。
冷間鍛造加工について
冷間鍛造加工プロセスムービー
冷間鍛造のメリットとデメリットを教えてください。
(メリット)
材料の利用効率(歩留り)が高い
加工スピードが速く、生産性に優れている
材料利用効率と生産性の高さにより、低コスト化が可能
材料組織の繋がりと加工硬化により、製品強度が向上
(デメリット)
金型が必要(初期費用・製作納期が必要)
加工設備の段取り、調整に一定の時間がかかる為、少量製品への対応には不向き(大量生産向き)
角R等の仕上り形状や、精度面で一部制約あり
量産加工時の、最低ロットはどれくらいですか?
冷間鍛造加工の場合、数が多い程、コストメリットが出やすく、
当社では通常、数万個以上で製造を行なうケースが多いです。
どのような材料で加工が可能ですか?
鉄(純鉄を含む冷間圧造用炭素鋼)、ステンレス鋼、銅・銅合金、その他
アルミニウム、チタン、コバールその他 特殊金属まで幅広い製造実績があります。
また、お客様からの特殊材支給による製造検討も可能ですので、お気軽にご相談ください。
対応可能な材料
どの位の大きさのものが加工可能ですか?
素材径で、Φ0.10~Φ20程度の実績があります。
ご要望のサイズにより、加工設備の内製対応も可能です。
どの位の長さのものが加工可能ですか?
1㎜以下から、2,000㎜を超える長さのものまで実績があります。
長尺品の特殊加工等についてもご相談ください。
冷間鍛造では、どの程度の精度管理が可能ですか?
製品形状や材質、寸法管理箇所にもよります。
部分的であれば、μm(マイクロメートル)単位での製造実績もございます。
転造とは、どのような加工方法ですか?
「ダイプレート」と呼ばれる板状の金型でブランクをはさみ、一定の圧力をかけながら
ブランクを転がすことで、金型形状を転写するように成形をおこないます。
加工スタイルは異なりますが、材料に力を加えながら加工を行なうという意味では、
ヘッダーマシンによる加工と同じ冷間鍛造技術となります。材料の利用効率が高く、
高速生産も可能な合理化に強い加工技術です。
転造加工について
切削によるネジ加工と、転造によるネジ加工の違いはなんですか?
転造によるネジ加工の特長は、1本あたりの加工スピードが速く、
しかも材料ロスを生じさせないことであり、納期的にもコスト的にも
大量生産に適しています。
また、ファイバーフローライン(繊維状金属組織)の繋がりと加工硬化により、
強い強度を持たせる事が出来ることも、「転造加工」の大きな特長のひとつです。
熱処理は可能ですか?
社内の熱処理設備及び協力会社にて以下のような熱処理に対応しています。
対応可能な熱処理
めっき、表面処理加工は可能ですか?
次のめっき処理に対応しています。
当社グループ専門の めっき工場(和幸理研株式会社)及び協力会社にて、
亜鉛、銅、ニッケル、スズ、金、銀、ロジウム、クロムめっきなど、
様々な処理に対応しています。
対応可能な表面処理
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